Considerando los requerimientos de los productos actuales, los acabados son hoy una etapa de manufactura de primera línea y el abanico es bastante amplio.

Grupo Gancedo ofrece productos y lineas de proceso para dotar de características determinadas a la superficie de un objeto y, en algunos casos, hasta lograr que el material entre en especificaciones dimensionales.

Nuestros equipos permiten mejoras en los procesos de terminación de superficies para piezas de titanio y aluminio. El anodizado puede ser decorativo, de rendimiento y/o endurecimiento.

Principales beneficios de la anodización:

• Logra una mayor dureza en la superficie del metal.
• Protege contra corrosión, rayos ultravioleta, desgaste y abrasión.
• Debido a este último, prolonga su vida útil.
• Una mayor adherencia con pinturas.
• La capa adonizada no es afectada por el sol.
• Y ofrece una apariencia superior y una amplia gama de colores, entre otras ventajas…

Utilizamos el proceso de fosfatizado para acondicionar superficies para recibir y retener pinturas y protegerlas de la corrosión capa de pintura.

Características de nuestros equipos para pintura en polvo:

• Consola de control de alto rendimiento en aplicación y mayor tasa de transferencia.
• Aspiración de polvo directamente de la caja contenedora a través de lanza generadora de lecho fluidizado.
• Tolva desarmable 50 lts provista de tres manijas para su rápida limpieza.
• Pistola con sistema antifaraday y boquillas planas o redondas.
• Cumple con normas europeas de seguridad.
• Bomba con válvulas anti retorno.
• Sólida base móvil con ruedas.
• Rápido cambio de color.
• Apto metalizado

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe). Al ser el zinc más oxidable que el hierro y capaz generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

Principales ventajas de la galvanización:

• Excelente duración.
• Gran resistencia mecánica.
• Protección de piezas tanto interior como exteriormente.
• Barrera física, protección electroquímica y auto-curado.
• No requiere mantenimiento.
• Mayor facilidad para el pintado.

La cataforesis utiliza una fuente eléctrica externa (trifasica) mientras que el proceso de autoforesis produce su propia fuerza electromotriz.

La pintura de electroforesis es una dispersión de resinas y pigmentos en medio acuoso con un contenido en disolventes orgánicos bajo ( inferior al 4%) y con tres componentes básicos: agua desmineralizada, ligante catiónico y pasta pigmentada.
Estos componentes se incorporan directamente sobre la pintura para compensar el consumo por el pintado de piezas, evaporaciones, arrastres, etc.

Típica linea de electroforesis:

1. Desengrase alcalino por aspersión.
2. Desengrase alcalino por inmersión.
3. Lavado agua de red.
4. Lavado agua desmineralizada.
5. Auto deposición.
6. Lavado agua de red.
7. Lavado químico final.
8. Horno de secado a 100-110º C durante 20-30 minutos.